400 UHP grafitelektrode
Grafitelektroder bruges hovedsageligt i stålfremstillingsprocessen. Jernskrot bliver smeltet i en lysbueovn og genbrugt. Som en slags dirigent er de en væsentlig komponent i denne slags
UHP grafitelektrode består hovedsageligt af nålekoks af høj kvalitet, og er meget udbredt i lysbueovne med ultrahøj effekt. Den er i stand til at bære en strømtæthed på mere end 25A/cm2
| Sammenligningsteknisk specifikation for UHP Graphite Electrode 16" | ||
| Elektrode | ||
| Punkt | Enhed | Leverandør Spec |
| Typiske egenskaber for pole | ||
| Nominel diameter | mm | 400 |
| Max diameter | mm | 409 |
| Min diameter | mm | 403 |
| Nominel længde | mm | 1600/1800 |
| Max længde | mm | 1700/1900 |
| Min længde | mm | 1500/1700 |
| Bulkdensitet | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| tværgående styrke | MPa | ≥12,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤13,0 |
| Specifik modstand | µΩm | 4,8-5,8 |
| Maksimal strømtæthed | KA/cm2 | 16-24 |
| Nuværende bæreevne | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| askeindhold | % | ≤0,2 |
| Typiske egenskaber for brystvorten (4TPI) | ||
| Bulkdensitet | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| tværgående styrke | MPa | ≥22,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤18,0 |
| Specifik modstand | µΩm | 3,4–4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| askeindhold | % | ≤0,2 |
Fremstillingsproces
Grafitelektrode er hovedsageligt lavet af petroleumskoks og nålekoks, blandet med kulbeg, der kommer igennem processer med calcinering, æltning, formning, bagning, grafitisering og bearbejdning, for endelig at blive produkter. Her er nogle forklaringer på nogle produktionsprocesser:
Æltning: Omrøring og blanding af en vis mængde kulpartikler og pulver med en vis mængde bindemiddel ved en bestemt temperatur, denne proces kaldes æltning.
Funktionen ved æltning
①Bland alle slags råmaterialer jævnt, og lad samtidig faste kulstofmaterialer af forskellige partikelstørrelser blandes og fyldes ensartet og forbedre massefylden af blandingen;
② Efter at have tilføjet kulasfalt, samles alt materiale godt sammen.
③Nogle kulbaner trænger ind i de indre hulrum, hvilket yderligere forbedrer pastaens tæthed og vedhæftning.
Formning: Den æltede carbonpasta ekstruderes til en grøn krop (eller grønt produkt) med en bestemt form, størrelse, tæthed og styrke i et støbeudstyr. Pastaen har en plastisk deformation under den ydre kraft.
Ristning også kaldet bagning, Det er en højtemperaturbehandling, der gør kulbegen forkullet til koks dannet, som konsoliderer de kulholdige aggregater og pulverpartikler sammen med høj mekanisk styrke, lavere resistivitet, bedre termisk stabilitet og kemisk stabilitet.
Sekundær stegning er at bage en gang mere, hvilket gør den gennemtrængende beg carboniseret. Elektroder (alle typer undtagen RP) og nipler, der kræver højere bulkdensitet, skal efterbages, og nipler tre-dip fire-bage eller to-dip tre-bage.
