I de senere år, med samfundets fremskridt og udviklingen af videnskab og teknologi, især indkaldelsen af klimakonferencer i København og Cancun, er begreberne grøn energi og bæredygtig udvikling blevet stadig mere populære. Som en strategisk spirende industri vil udviklingen af nye materialer og ny energi blive et nyt økonomisk vækstpunkt i fremtiden, som uundgåeligt vil medføre den hurtige udvikling af siliciumindustrien og solcelleindustrien.
For det første den hurtigt udviklende siliciumindustri i Kina
Ifølge statistikken fra Silicon Branch of China Nonferrous Metals Industry Association er Kinas industrielle siliciumproduktionskapacitet steget fra 1,7 millioner tons/år i 2006 til 2,75 millioner tons/år i 2010, og produktionen er steget fra 800.000 tons til 1,15 millioner tons i samme periode med gennemsnitlige årlige vækstrater på henholdsvis 12,8 % og 9,5 %. Især efter finanskrisen, med et stort antal silikone- og polysiliciumprojekter sat i produktion og fremkomsten af bilindustrien, steg den indenlandske industrielle siliciummarkedsefterspørgsel kraftigt, hvilket yderligere stimulerede entusiasmen for private investeringer i industriel siliciumindustri, og dets produktionskapaciteten viste en hurtig væksttendens på kort sigt.
Ved udgangen af 2010 har den industrielle siliciumproduktionskapacitet under opførelse i større områder i Kina nået 1,24 millioner tons/år, og det anslås, at den nybyggede industrielle siliciumproduktionskapacitet i Kina forventes at nå op på omkring 2-2,5 millioner tons /år mellem 2011 og 2015.
Samtidig fremmer staten aktivt de store og store industrielle silicium-elektriske ovne. Ifølge industripolitikken vil et stort antal 6300KVA små elektriske ovne være helt elimineret inden 2014. Det anslås, at produktionskapaciteten af små industrielle siliciumovne i Kina vil blive elimineret med 1-1,2 millioner tons hvert år inden 2015. Kl. på samme tid, på nuværende tidspunkt, realiserer de nybyggede projekter industriel skala og storstilet udstyr i kraft af avancerede teknologiske fordele, griber hurtigt markedet gennem deres egne fordele inden for ressourcer eller logistik og fremskynder afskaffelsen af tilbagestående produktionskapacitet.
Derfor anslås det, at Kinas produktionskapacitet for metalsilicium vil nå 4 millioner tons/år i 2015, og den industrielle siliciumproduktion vil nå 1,6 millioner tons i samme periode.
Fra perspektivet af global siliciumindustriudvikling vil metalsiliciumindustrien i vestlige udviklede lande gradvist skifte til udviklingslande i fremtiden, og produktionen vil gå ind i en lavhastighedsvækstfase, men efterspørgslen vil stadig opretholde en stabil væksttrend, især fra efterspørgslen efter silikone og polysilicium industrier. Derfor er vestlige lande forpligtet til at øge importen af metalsilicium. Fra perspektivet af global balance mellem udbud og efterspørgsel vil kløften mellem udbud og efterspørgsel af metallisk silicium i udviklede lande som USA, Vesteuropa, Japan og Sydkorea i 2015 nå op på 900.000 tons, mens Kina vil eksportere 750.000 tons til imødekomme efterspørgslen, mens andre udviklingslande vil levere resten. Selvfølgelig er den kinesiske regering i fremtiden forpligtet til yderligere at styrke kvalifikationsstyringen af virksomheder og kan yderligere øge eksporttarifferne, hvilket vil skabe gunstige betingelser for store virksomheder til at eksportere metalsilicium.
Samtidig, i processen med den hurtige udvikling af den nationale polysiliciumindustri, har Kinas polysiliciumindustri dybest set realiseret skala-industrialiseringen af polysilicium ved at introducere udenlandsk avanceret teknologi, kombinere fordøjelse og absorption med uafhængig innovation, og produktionskapaciteten og produktionen har steg hurtigt. Med støtte fra nationale politikker har indenlandske virksomheder dybest set mestret nøgleteknologierne til polysiliciumproduktion ved at stole på uafhængig innovation og geninnovation af importerede teknologier, bryder monopolet og blokeringen af polysiliciumproduktionsteknologi i udviklede lande. Ifølge undersøgelsen og relevante statistikker var der ved udgangen af 2010 87 polysiliciumprojekter bygget og under opførelse i Kina. Blandt de 41 virksomheder, der er bygget, er 3 silanmetoder med en produktionskapacitet på 5.300 tons, 10 er fysiske metoder med en produktionskapacitet på 12.200 tons, og 28 er forbedrede Siemens-metoder med en produktionskapacitet på 70.210 tons. Den samlede skala af byggede projekter er 87.710 tons; I de øvrige 47 projekter under opførelse blev produktionskapaciteten for Siemens-metoden forbedret med 85.250 tons, silanmetoden med 6.000 tons og fysisk metallurgi og andre metoder med 22.200 tons. Det samlede omfang af projekter under opførelse er 113.550 tons.
For det andet, efterspørgslen og nye krav til kulstofprodukter i udviklingen af siliciumindustrien på nuværende tidspunkt
Kinas 12. femårsplan fremlægger ny energi og nye materialer som strategiske nye industrier. Med den hurtige udvikling af ny energiindustri stiger kundernes efterspørgsel efter højkvalitets metalsilicium, hvilket kræver metalsiliciumsmeltere til at optimere råmaterialer og processer til at producere højkvalitets metalsilicium med lavt skadelige sporelementer.
Højtydende kulstofmaterialer er den industrielle base for udviklingen af siliciumindustrien, og de eksisterer side om side og trives sammen. Fordi kulstofmateriale har god tæthed, hårdhed og trykstyrke og har fordelene ved høj temperaturbestandighed, højtryksbestandighed, korrosionsbestandighed, god ledningsevne og stabil ydeevne, i fremstillingsprocessen af siliciumwafers, kan kulstofmateriale laves til en opvarmning beholder (sammensat grafitdigel) til siliciumsten, og kan bruges som et termisk felt til rensning af polysilicium, trækning af enkeltkrystal siliciumstænger og fremstilling af polysiliciumbarrer. På grund af kulstofmaterialernes enestående ydeevne er der intet andet materiale til at erstatte det.
I den nye udviklingsform har Hebei Hexi Carbon Co., Ltd. realiseret opgraderingen af produktstrukturen ved at fortsætte med uafhængig innovation for løbende at skabe værdi for kunderne og opfylde løftet om "at levere nye materialer til ny energiindustri", og dens strategi fokuserer på ny energi og nye materialer.
I 2020 udviklede teknikerne i vores virksomhed med succes φ1272mm grafitelektrode og φ1320mm speciel carbonelektrode til silicium med høj renhed ved at optimere kombinationen, vælge formel og justere processen i mange gange. Den succesrige forskning og udvikling af dette produkt udfylder hullet i indenlandske elektroder i stor størrelse, når det internationale avancerede niveau og anerkendes af kunderne. Det er et ideelt valg for kunder at smelte højrent metalsilicium. I de næste par år vil små siliciumovne med højt energiforbrug i sidste ende blive elimineret med den videre gennemførelse af det nationale energibesparelses- og miljøbeskyttelsesarbejde. Brugen af store grafitelektroder og siliciumdedikerede carbonelektroder vil blive en stor trend i indenlandsk metalsiliciumsmeltning. Denne type elektrode har tre egenskaber; (1) høj densitet, lav modstand og høj mekanisk styrke; (2) Lav termisk ekspansionshastighed og god termisk stødmodstand; (3) Jern, aluminium, calcium, phosphor, bor og titanium har et lavt indhold af sporstoffer, og metallisk silicium af høj kvalitet kan smeltes.
For at imødekomme kundernes behov og forventninger stoler vi på rig produktionserfaring og stærk teknisk kraft, etablerer et perfekt ISO9001 kvalitetsstyringssystem, implementerer "7S" ledelse og "6σ" ledelsesmetoder og giver kunderne produkter af høj kvalitet under garantien for avanceret udstyr og kvalitetsstyringstilstand:
(1) Avanceret udstyr er garantien for kvalitetsevne: Vores virksomhed har den højeffektive ælteteknologi importeret fra Tyskland, som har en unik proces og effektivt garanterer pastakvaliteten, hvilket sikrer formningskvaliteten af elektroder. I støbeprocessen er vakuum to-vejs hydraulisk vibrationsstøbemaskine vedtaget, og dens unikke frekvensomdannelse og trykvibrationsteknologi gør produktkvaliteten stabil og volumendensitetens ensartethed af elektroden god gennem rimelig fordeling af vibrationstid; Til stegning udføres matchningen af forbrændingsanordning og automatisk kontrolsystem på ringstegeovnen. CC2000FS-systemet kan forvarme og bage elektroderne i materialekasserne inden for temperatur- og undertryksområdet for hver materialekasse og brandkanal i forvarmningszone og bagezone. Temperaturforskellen mellem de øvre og nedre ovnkamre overstiger ikke 30 ℃, hvilket sikrer den ensartede resistivitet af hver del af elektroden; På bearbejdningssiden er den numeriske kontrolbore- og fræseteknologi vedtaget, som har høj bearbejdningspræcision og den akkumulerede tolerance for stigning er mindre end 0,02 mm, så forbindelsesmodstanden er lav, og strømmen kan passere jævnt.
(2) Avanceret kvalitetsstyringstilstand: vores virksomheds kvalitetskontrolingeniører kontrollerer alle links i henhold til 32 kvalitetskontrol- og stoppunkter; Kontrollere og administrere kvalitetsregistrene, bevise, at produktkvaliteten opfylder de specificerede krav, og kvalitetssystemet fungerer effektivt, og give det originale grundlag for at realisere sporbarhed og træffe korrigerende eller forebyggende foranstaltninger; Implementer et produktnummersystem, og hele inspektionsprocessen har kvalitetsregistreringer, såsom inspektionsregistre for råvarer, procesinspektionsregistre, produktinspektionsregistre, produktinspektionsrapporter osv., for at sikre sporbarheden af hele produktionsprocessen for produkter.
I den fremtidige udvikling vil vi altid overholde politikken om "at stole på videnskab og teknologi og ledelse, løbende udvikle og opfylde brugernes behov og øge virksomhedens konkurrenceevne", og overholde virksomhedens formål om "omdømme først og skabe værdi for kunderne" . Under ledelse af brancheforeninger og med stærk støtte fra kolleger og kunder vil vi fortsætte med at udføre teknologisk innovation og udvikle nye produkter for at imødekomme kundernes behov og skabe større værdi for kunderne.
Indlægstid: 25-jan-2021